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机械密封已广泛应用于多级泵的轴封。机械密封本 身结构并不复杂，但要求精度高，如果使用和安装不 良.会导致轴封泄M.并使机械密封早期损坏。泄A是 机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中.常常未 准确查找泄漏原因就急于拆卸，导致维修频率上升。增 加f额外的维修费川，给维修带来了一定的困难、因 此，正确判断排污泵机械密封泄漏故障和失效原因，并 能及时采取相应的技术措施准确加以排除，对于提高排 污泵运行的可泳性是至关收要的
一、机械密封泄漏分析的步璐 (I)做好记录对于每一套机械密封，无论以何种 原因失效，都应进行洋细的分析与研究，并做好有关数 据的记录当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本 身查找失效原因，而应将拆卸卜来的机封妥善地收集起 来，;仁清洗一日争，按照静IL和转动两大部分分别放置 (2)检查顺序首先，分析受损伤的密封件对密封 性能的影响，然后依次检查密封环、传动件、弹性元 件、辅助密封圈和紧固螺钉等零件的磨损痕迹对于附 属件，如压盖.密封腔体以及密封系统等也应进行全面 的检查.‘此外，还要了解排,I 1i泵的运行工况和工作环 境，以及以往机封失效的相关记录，在此At础上进行综 合分析二
(3)泄瀚点的1`P1定对机械密封的泄漏通道进行一 般性分析.其典型的泄m通道如图所示.泄漏点包括摩 擦副端面之间的泄漏点2，动环辅助密封圈处的泄漏点 a.静环辅助密封圈处的泄漏点3,泵休与压盖结合端面 间的泄漏点I以及轴套与转轴之间的泄漏点50逐一进 行分析和排除，就会快速找出机械密封的泄翻根源. 二、机械密封泄漏因素分析
1.摩擦副端面之间泄漏 摩擦副在使用前受到了损伤.或使用及装配过程中 端面问存在污物，LL污物未被及“妇kH除或清洗，久而久 之造成摩擦副端面不平.端面平面度和表面粗糙度未达 到技术要求.I4而产生泄翻
此外，安装不.L确也是造成端面泄N原因之二如 安装尺寸一未达到图样工作尺寸的要求，静环安装倾斜. 总装时Lt’盖螺钉锁紧不均匀，铮致密封环端面与压盖端 面各点的距离不一致还有，炭石墨环弹性模觉低，端 面容易变形一般炭石举环端面变形的原因是合成像胶 U形圈在介质中溶IJK.体积增大.炭J11-受力1t使端iA产 生变形
2.动环辅助密封圈处泄漏 辅助密封圈质L问题.如橡胶密封圈断面尺寸超 差.压缩率不符合要求.或者表面出现错位，开模缩 裂。修边过量，飞边过大以及凹凸等缺陷，还有密封圈 的材质与介质不相容.，密封圈安装时.如果轴端未倒角 或残留毛刺未清理，致使橡胶制件表面出现划痕.从而 导致辅助密封圈泄漏、
另外，轴表面有腐蚀、麻点、凹坑缺陷，或者轴的 尺寸公差、表面粗糙度未达到要求也会导致动环辅助密 封圈处泄漏。
3.静环辅助密封圈处泄漏 密封圈的质量较差.或者密封圈的材质与介质不相容， 压盖尺寸公差不符合设计要求，均会导致静环辅助密封圈 处泄漏。另外.安装错误，如聚四报乙烯V形圈方向装反， 亦会出现泄漏。反装时，其凹面应面向介质端。 4.泵体与压盖结合端面间泄漏
泵体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，加 之螺栓力小。压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填 满。垫片或密封圈受到损伤，安装时不清洁，异物进人 结合端面。此外，压盖刚度不够而产生变形，螺栓受力 不均匀，压盖单边锁紧.也会出现端面间泄漏。
5.轴套与转轴之间泄漏 对千Y型和IS型泵，一般都设计有保护性轴套， 许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道 常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而 延误了采取措施的时间，或造成频繁地拆装而找不到毛 病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的 泄漏量通常是稳定的.而从其他通道泄瀚出的泄漏量往 往是不恒定的。轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装 不当，密封圈或垫片不符合要求，或损伤而造成的。 |
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